預(yù)分支電纜的檢測(cè)：
a、除例行耐壓試驗(yàn)外，務(wù)必增加絕緣電阻檢測(cè)，用搖表即可，在每個(gè)分支體完成注塑完成后用搖表測(cè)量絕緣情況，在成品耐壓后也應(yīng)用搖表檢測(cè)絕緣情況，防止在水冷卻過(guò)程中分支體進(jìn)水造成短路，一般交流耐壓試驗(yàn)檢測(cè)不出，只能增加一套用搖表檢測(cè)工序。
b、線芯導(dǎo)通檢測(cè)，在每個(gè)分支體應(yīng)測(cè)試與主干的導(dǎo)通試驗(yàn)，防止在生產(chǎn)過(guò)程中由于操作不當(dāng)造成分支體與主干斷路。
1）、注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號(hào)相同的絕緣材料；
2）、在注塑過(guò)程中不得對(duì)主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害；
3）、確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性；
4）、分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
高壓線纜出現(xiàn)問(wèn)題的原因 電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡(jiǎn)要的分析YJV高壓電纜常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。 一、施工質(zhì)量原因 因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面： 1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。 2、電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。
質(zhì)量要求：
1、預(yù)分支電力電纜主干電纜采用單芯電纜時(shí)，應(yīng)考慮防止渦流效應(yīng)，禁止用導(dǎo)磁金屬夾具。
2、電纜垂直和水平敷設(shè)時(shí)，穿樓板和墻體處，都應(yīng)按防火規(guī)范要求，采用防火涂料將四周封堵。
3、電纜吊鉤橫擔(dān)，支架安裝牢固，裝置應(yīng)平直，每隔1.5m安裝支架一套，層間均勻分布。
4、分支電纜分支接頭電纜卡設(shè)定，距套電纜卡300mm，樓層箱距近電纜卡300mm。
5、主電纜卡設(shè)計(jì)原則，每隔1.5m安裝一套，根據(jù)配電小井的實(shí)際情況，可在主電纜的分支接頭處上下300mm處，下端電纜卡與地板中間裝一套電纜卡，每層均布。
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